由于抗倍特板材的質(zhì)地很堅(jiān)硬，因此在加工時(shí)應(yīng)注意以下的幾個(gè)方面：

1、開(kāi)料時(shí)應(yīng)以直線鋸切為主。通常可先在板材上畫(huà)好規(guī)格尺寸，然后再鋸切，如果工件的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可先用模板劃線再進(jìn)行鋸切，這會(huì)方便得多。

2、開(kāi)孔時(shí)可利用手提曲線鋸進(jìn)行切割，切割速度以3-4m/min為宜，如切割速度過(guò)快一方面會(huì)使切割邊緣產(chǎn)生爆口等缺陷，另一方面也會(huì)影響鋸條的使用壽命，增加不必要的加工成本。

3、加工異形邊沿時(shí)，應(yīng)先在板件表面劃出所需尺寸，然后利用曲線鋸切割；如果批量生產(chǎn)時(shí)，可利用大型CNC進(jìn)行切割，這樣可確保加工速度和鋸切質(zhì)量。

4、加工邊緣時(shí)普遍采用的工具是手提鏤銑機(jī)，在作業(yè)前應(yīng)清除板件表面的灰塵或異物，以免在板件表面留下劃痕或刻痕。鏤銑機(jī)的加工速度應(yīng)保持在2m/min為宜，如果鏤銑刀刀刃角度較小而工件厚度又較厚時(shí)，鏤銑機(jī)的加工速度應(yīng)適當(dāng)放慢。另外銑刀刃的長(zhǎng)度應(yīng)大于加工件的厚度，以保證一次走刀能銑削出邊緣的線型。走刀時(shí)鏤銑刀應(yīng)從高處逐步向低處下滑直至鏤銑刀刃包容銑削邊緣。值得注意的是，走刀時(shí)一定要保持平穩(wěn)，不要讓鏤銑機(jī)晃動(dòng)?；蝿?dòng)會(huì)使工件的邊緣形成不規(guī)則波紋，給后道砂磨拋光工序增加工作量，影響加工效率。

5、砂磨時(shí)按順序分別采用80＃、220＃和320＃砂紙對(duì)邊緣進(jìn)行砂磨，打磨速度以15-20分鐘打磨2.5米長(zhǎng)度為基準(zhǔn)；打磨時(shí)應(yīng)注意不要損壞表面裝飾層，結(jié)束后用拋光劑對(duì)邊緣進(jìn)行拋光處理。拋光劑可使用人造大理石的拋光蠟，拋光程序如下：

a. 用柔軟的棉布沾取適量拋光蠟，對(duì)邊緣進(jìn)行擦拭；

b. 待拋光蠟干燥后再對(duì)邊緣涂一層拋光蠟，并用布進(jìn)行擦拭，使之出現(xiàn)光澤，最后再涂一層拋光蠟并用干凈的布擦拭，直至邊緣光亮。

6、板件拼接時(shí)應(yīng)掌握以下幾點(diǎn):

a. 粘合劑的涂布量應(yīng)控制在2.5-3.0g/cm2，粘接表面要全部涂布到；

b. 拼接后用夾子夾緊30分鐘左右。豎直方向粘合時(shí)一定要開(kāi)口，使粘合面增大，以確保粘合強(qiáng)度；

c. 一旦發(fā)現(xiàn)被粘合部件有爆口等缺陷應(yīng)將光滑平整的一面朝外，以保證粘合質(zhì)量。

7、如要利用螺釘連接產(chǎn)品，應(yīng)先用比螺釘直徑小的鉆頭鉆一個(gè)小孔然后向小孔注入粘合劑，再把螺釘擰入，并保證螺釘牙紋的上沿部分?jǐn)Q入5mm以上。

8、鉆杯狀暗較鏈孔時(shí)板件的剩余厚度至少保留3mm以上，如剩余厚度過(guò)薄，杯狀絞鏈埋入后會(huì)發(fā)生破損或出現(xiàn)凸痕。裝暗較鏈時(shí)孔底和固定螺絲孔內(nèi)應(yīng)涂上粘合劑，然后再用螺釘擰緊。緊固螺釘時(shí)不要過(guò)度，否則也會(huì)使板件邊緣部分外凸，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將其頂破。

9、抗倍特板在安裝結(jié)束時(shí)如表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或污跡，可用毛巾沾取少量油性清潔劑（油與丙酮的混合物）輕輕擦拭這些斑點(diǎn)或污點(diǎn)即可除去。如果沒(méi)有斑點(diǎn)或污跡用一般清潔劑如肥皂加水，或洗潔精加水擦拭便可。